купить сменные пластины для токарных резцов

При выборе сменных пластин для токарных резцов важно учитывать множество факторов, включая материал заготовки, тип обработки, требуемую чистоту поверхности и особенности станка. Правильный выбор пластины обеспечивает высокую производительность, долгий срок службы инструмента и качественную обработку деталей. В этой статье мы рассмотрим основные типы пластин, их характеристики и критерии выбора, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Типы сменных пластин для токарных резцов

Сменные пластины для токарных резцов классифицируются по различным параметрам, включая форму, материал, покрытие и геометрию.

По форме

Форма пластины определяет ее применимость для различных видов обработки. Наиболее распространенные формы:

• Треугольные (TNMG, TPG): Обеспечивают три режущие кромки, подходят для общего точения.
• Квадратные (SNMG, SPG): Четыре режущие кромки, используются для тяжелых режимов резания.
• Ромбические (CNMG, CPMG): Две режущие кромки, подходят для профильной обработки.
• Круглые (RCMX): Бесконечное количество режущих кромок, используются для обработки криволинейных поверхностей.

По материалу

Материал пластины определяет ее стойкость к износу и способность обрабатывать различные материалы заготовки. Основные материалы:

• Твердые сплавы (WC-Co): Обладают высокой твердостью и износостойкостью, подходят для обработки большинства материалов.
• Керамика (Al2O3, Si3N4): Высокая термостойкость, используются для обработки закаленных сталей и чугунов на высоких скоростях.
• Кубический нитрид бора (CBN): Исключительная твердость, используются для обработки закаленных сталей и чугунов с высокой твердостью.
• Алмаз (PCD): Наивысшая твердость, используются для обработки цветных металлов, композитных материалов и абразивных материалов.

По покрытию

Покрытие пластины улучшает ее свойства, такие как износостойкость, термостойкость и трещиностойкость. Наиболее распространенные покрытия:

• TiN (нитрид титана): Универсальное покрытие, повышает износостойкость и снижает коэффициент трения.
• TiCN (карбонитрид титана): Более высокая износостойкость, чем у TiN, подходит для обработки более твердых материалов.
• AlTiN (нитрид титана-алюминия): Высокая термостойкость, используется для обработки на высоких скоростях и при высоких температурах.
• CrN (нитрид хрома): Низкий коэффициент трения, подходит для обработки липких материалов, таких как алюминий и нержавеющая сталь.

По геометрии

Геометрия пластины влияет на процесс стружкообразования и качество поверхности. Важные параметры геометрии:

• Передний угол: Влияет на силу резания и качество поверхности.
• Задний угол: Предотвращает трение задней поверхности пластины о заготовку.
• Форма стружколома: Контролирует образование и удаление стружки.

Как выбрать сменные пластины для токарных резцов

Выбор сменных пластин для токарных резцов зависит от множества факторов. Вот основные шаги, которые помогут вам сделать правильный выбор:

1. Определите материал заготовки: Различные материалы требуют разных типов пластин. Например, для обработки стали подходят твердые сплавы с покрытием TiN или TiCN, а для обработки алюминия – алмазные пластины.
2. Выберите тип обработки: Черновая обработка требует более прочных пластин с большей глубиной резания, а чистовая обработка – пластин с острыми режущими кромками и хорошей геометрией для получения высокого качества поверхности.
3. Учитывайте параметры станка: Мощность станка и его жесткость влияют на выбор пластины. Для мощных станков можно использовать пластины с большей глубиной резания, а для менее жестких станков – пластины с меньшей силой резания.
4. Оцените требуемое качество поверхности: Для получения высокого качества поверхности необходимо выбирать пластины с хорошей геометрией и покрытием, обеспечивающим низкий коэффициент трения.

Где купить сменные пластины для токарных резцов

Купить сменные пластины для токарных резцов можно у различных поставщиков, включая онлайн-магазины и специализированные компании. Компания ООО Чэнду Сипуруй Наука и Технология предлагает широкий ассортимент сменных пластин для токарных резцов от ведущих производителей. При выборе поставщика обращайте внимание на следующие факторы:

• Ассортимент продукции: Поставщик должен предлагать широкий выбор пластин различных типов и размеров.
• Качество продукции: Убедитесь, что поставщик предлагает пластины от известных производителей, гарантирующих высокое качество.
• Цена: Сравните цены у различных поставщиков, чтобы найти наиболее выгодное предложение.
• Условия доставки и оплаты: Узнайте о доступных способах доставки и оплаты, а также о сроках доставки.
• Репутация поставщика: Почитайте отзывы других покупателей, чтобы убедиться в надежности поставщика.

Примеры использования сменных пластин для токарных резцов

Рассмотрим несколько примеров использования сменных пластин для токарных резцов в различных ситуациях:

• Обработка стали: Для черновой обработки стали можно использовать квадратные пластины (SNMG) из твердого сплава с покрытием TiN или TiCN. Для чистовой обработки стали можно использовать ромбические пластины (CNMG) с острыми режущими кромками и покрытием AlTiN.
• Обработка алюминия: Для обработки алюминия рекомендуется использовать алмазные пластины (PCD) или пластины из твердого сплава с покрытием CrN. Алмазные пластины обеспечивают высокое качество поверхности и долгий срок службы инструмента.
• Обработка чугуна: Для обработки чугуна можно использовать пластины из керамики (Al2O3, Si3N4) или кубического нитрида бора (CBN). Эти материалы обладают высокой термостойкостью и износостойкостью, что позволяет обрабатывать чугун на высоких скоростях.

Таблица сравнения сменных пластин для токарных резцов

Заключение

Выбор сменных пластин для токарных резцов – это важный процесс, который влияет на качество обработки и производительность. Учитывайте материал заготовки, тип обработки, параметры станка и требуемое качество поверхности, чтобы выбрать оптимальные пластины. Обратитесь к надежному поставщику, такому как ООО Чэнду Сипуруй Наука и Технология, чтобы купить качественные сменные пластины по выгодной цене.

Источники:

• Sandvik Coromant: https://www.sandvik.coromant.com/
• Kennametal: https://www.kennametal.com/